老产业，新活力 看广州新塘牛仔“布”一样的升级路
央视网消息（记者 刘海林）全球每三条牛仔裤，就有一条出自这里。“世界牛仔看中国，中国牛仔看新塘”，广东广州增城区新塘镇，这个因牛仔服装闻名遐迩的“中国牛仔名镇”，在历经数十年辉煌与转型阵痛后，正悄然上演一场深刻的产业变革。
面对环保压力、同质竞争与品牌短板，新塘牛仔如何突围？答案写在智能化车间的数据流里，融入绿色面料的经纬中，展现在时尚T台与直播镜头前。近日，记者深入新塘牛仔产业一线调研，探寻其以新质生产力引领传统产业集群跃升的实践路径。
智能工厂：从“千人百台”到“数据驱动”的生产革命
走进创兴服装集团的生产车间，传统服装厂人声鼎沸、物料穿梭的景象已然改变。智能吊挂系统无声地携带着裁片在空中轨道上精准流转，工位前的电子屏实时显示工序要求与标准工时。“我们的裁床与10条车缝生产线已实现联动，裁片自动送达指定工位。”集团客服经理何旭虹指着系统介绍。她表示，一旦某个工序耗时超标造成“堵车”，系统会即刻红色预警，管理人员能快速干预，这套智能系统使整体生产效率提升约30%。
创兴服装集团智能吊挂系统。
“以前5个人做一道工序，现在1台专机配1个人就能完成，效率和时间比原来快得多。”广州市信邦服装实业有限公司总经理刘学星道出了数字化改造带来的最直观变化。在信邦的数字化工厂，从AI辅助设计、3D试衣到支持“小单快返”的柔性生产线，即使百件级的个性化订单，也能在72小时内交付，传统设计生产周期被大幅压缩。
作为产业升级的关键载体，总建筑面积达34.5万平方米的增城区牛仔服装智能制造示范基地，正为企业提供“拎包入住”的智造解决方案。“厂房设计充分考虑了生产需求，单层最大面积可达5000平方米，首层7米高、承重达2.5吨，能容纳85米超长产线，为自动吊挂、高架仓储提供了空间。”基地工作人员介绍，这里规划了共享洗水中心、集中能源供应与污水处理系统，以集约化基础设施破解环保与成本痛点，已吸引超过60家牛仔企业对接，其中15家已签约入驻。
增城区牛仔服装智能制造示范基地沙盘。
这场生产革命正从龙头企业向全行业扩散。新塘镇大力支持规上企业实施数字化车间改造，推动牛仔智能产业园、增城区牛仔服装智能制造示范基地等平台建设。智能制造，正将新塘牛仔从依赖“老师傅”经验的传统制造，推向以数据驱动、高效协同的“智造”新阶段。
品牌焕新：从“幕后代工”到“台前创牌”的价值重塑
长期以来，“有产业、无品牌”是许多制造集群的隐痛。新塘牛仔的破局之道，在于从“幕后”走向“台前”，集体擦亮区域品牌金名片。第十六届中国广州（新塘）国际牛仔服装文化节日前以“时尚牛仔·新塘智造”为主题拉开序幕、公开征集发布“新塘牛仔”区域品牌LOGO、组织企业频繁亮相国内外大型展会……一系列组合拳，旨在擦亮这块沉淀已久的金字招牌。
广州东大门服饰时尚中心。
品牌运营模式正在探索突破。新塘镇正尝试将“新塘牛仔”区域品牌授权行业商协会统筹运营，鼓励优质中小微企业共同使用，让这一“老字号”区域品牌更贴近市场与企业。位于新塘国家外贸转型升级基地的广州东大门服饰时尚中心，则试图打造一个品牌孵化的物理空间。
中心副总经理林月华介绍，“我们提供近10万平方米场地，支持商户打造线下体验店，实现‘线上引流+线下场景化服务’，区别于老市场小档口仅挂板展示的模式。”该中心携手设计师打造共享平台，推动商户向研发设计、品牌运营等高端环节转型。
增城区服装设计师协会会长刘平介绍牛仔作品。
设计，是品牌溢价的灵魂。增城区服装设计师协会会长、中心设计师刘平通过作品展示了新塘牛仔的时尚进化：“我们将新中式、活性染等元素融入牛仔。活性染技术色牢度高，解决了传统牛仔易褪色的问题；弹力牛仔采用特殊打边工艺，保持平整不起‘豆角’。”从模仿代工到引领风格，新塘牛仔的设计正变得更加自主与多元。
绿色转型：从“用水大户”到“环保标兵”的可持续之路
牛仔产业，尤其是洗水环节，曾因高耗水、高污染备受关注。新塘将“绿色织造”置于核心，证明时尚与环保可以并行不悖。
洗水环节的绿色升级关乎产业存续。在增城区牛仔服装智能制造示范基地，规划建设了超3万平方米共享洗水中心。“我们配套了每天1万立方米的排污指标，这是解决洗水企业环保合规痛点的关键。”基地工作人员表示。园区还计划统一铺设蒸汽管道、建设污水集中处理与中水回用系统，以集约化方式降低企业环保成本。
在创兴集团的洗水车间里，经验丰富的老师傅们操作着经过改良的半自动化设备。“我们用生物酶替代部分化学品，并通过泡沫机提高化学品利用率，减少用量。”何旭虹介绍，一些绿色工艺已申请了发明专利。
在坚纺纺织品有限公司，品牌经理人卓雨聪详细介绍了该公司的六大牛仔面料系列，云感棉花糖的核心卖点是“柔软亲肤”，通过工艺后处理提升纤维柔软度，解决传统牛仔硬挺的痛点；旅行牛仔则主打超级轻量，单块面料约280克，不到一台手机重量，具有易携带、抗皱、冰凉、速干等功能……
这段介绍的背后，是更深层的绿色突破。公司相关负责人表示，他们采用臭氧工艺替代传统退浆，使每万米布的用水量从100吨骤降至1吨，耗电节约三分之一；引入新型染料技术，减少70%烧碱用量，废水COD含量降低90%；与机构合作，将废弃渔网再生制成纤维，开发出环保面料系列。
从面料研发到成衣后整，绿色理念贯穿全链。信邦服装在洗水工艺中采用臭氧技术，在保证复古效果的同时大幅降低用水量。这些实践表明，绿色并非负担，而是提升市场竞争力的新引擎。
融合赋能：从“单一制造”到“多元生态”的集群进阶
新塘牛仔的蜕变，并非孤立的企业行为，而是一场以“融合”为关键词的产业集群整体进阶。
E.C.PARK云享新经济生态园共享绿幕拍摄区。
产销融合借“网”升级。在E.C.PARK云享新经济生态园，直播电商为新塘牛仔打开了新销路。园区工作人员介绍，园区为企业提供共享设施及配套服务，共享直播间、3D拍摄设备、品牌展示区、生活区等设施一应俱全。
产业融合强化协同。即将于2026年投产的新塘牛仔面料中心（恒兴产业园），旨在构建产业协同生态。项目将整合研发、生产、展示等资源，设立联合实验室攻关前沿技术，并搭建面料企业与服装品牌、电商的对接平台。增城区牛仔服装智能制造示范基地以产、研、展一体化布局为核心，以全生产要素为支撑，旨在重新定义牛仔制造的未来图景。与此同时，东大门时尚中心、万田产业链园区等平台各司其职，共同编织一张覆盖设计、面料、智造、展贸、销售的立体网络。
要素融合保障发展。政府通过谋划定向产业用地、推动“工改工”升级、建设标准厂房等方式，拓展产业发展空间。公共服务、行业商协会、产业联盟等社会力量，则在信息共享、技能培训、氛围营造方面发挥桥梁作用，凝聚起“二次创业”的合力。
从一条牛仔裤的诞生地，到探索传统产业转型升级的生动样板，新塘镇的实践表明，依托完备的产业链基础，以智能制造为引擎，以品牌绿色为双翼，以融合生态为土壤，传统产业集群正焕发新的生机，这个“牛仔之都”正致力于让世界继续看见中国牛仔的“布”一样精彩。